Manipulation aseptique de conteneurs de poudre dans un isolateur

Situation initiale & Objectifs

Jusqu'à présent, la poudre était transférée manuellement dans l'isolateur à partir de bidons aseptiques. Il fallait d'abord ouvrir le sceau, installer un clapet mécanique, puis retourner le bidon ainsi équipé et vider le contenu dans un broyeur.

Avec un poids de 12 kilogrammes par conteneur, ce n'était littéralement pas une tâche facile. Et cela dans un isolateur stérile à l'aide de gants intégrés – avec le risque supplémentaire de les couper pendant le processus.

Skan voulait désormais automatiser complètement ce processus complexe et délicat en salle blanche. Il était prévu de vider cinq bidons par lot et de les stériliser préalablement pendant 30 minutes avec du peroxyde d'hydrogène (H2O2).

La solution

Les bidons arrivent par un convoyeur à rouleaux dans le sas matériel SARA et y sont décontaminés pendant 30 minutes.

Après la décontamination, le premier Robot industriel prend les bidons du sas et les place sur les positions tampons dans le premier isolateur. Il retire le sceau du bidon comme un ouvre-boîte. Ensuite, il pousse le bidon sur un chariot dans le deuxième isolateur, où le bouchon est retiré et mis de côté; le produit est maintenant ouvert.

Le deuxième robot saisit le bidon, le fait scanner et le pèse. Le bidon est ensuite vidé dans un broyeur grâce à un clapet rotatif intégré dans le préhenseur. Une fois le vidage complet, le bouchon est remis en place et le bidon est évacué par une Open-Raps.

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