Manipulation aseptique de conteneurs de poudre dans un isolateur

Contexte & Objectifs

JJusqu’à présent, la poudre dans l’isolateur était transvasée manuellement à partir de bidons aseptiques. Il fallait d’abord ouvrir le scellage, installer une trappe mécanique, puis retourner le bidon équipé pour en vider le contenu dans un moulin.

Avec un poids de 12 kilogrammes par conteneur, la tâche n’était pas facile du tout. Et cela devait se faire dans un isolateur stérile en utilisant les gants intégrés, avec le risque supplémentaire de les déchirer pendant le processus.

Skan souhaitait désormais automatiser entièrement ce processus complexe et délicat en salle blanche. L’objectif était de vider cinq bidons par lot, préalablement stérilisés pendant 30 minutes au peroxyde d’hydrogène (H₂O₂).

La solution

Les bidons sont acheminés via un convoyeur à rouleaux vers le sas de matériel SARA, où ils sont décontaminés pendant 30 minutes.

Après la décontamination, le premier Robot industriel retire les bidons du sas et les place sur les positions tampon dans le premier isolateur. Il retire le sceau du bidon, comme le ferait un ouvre-boîte. Ensuite, il pousse le bidon sur un chariot vers le deuxième isolateur, où le bouchon est retiré et mis de côté : le produit est maintenant ouvert.

Le deuxième robot saisit le bidon, le fait scanner et le pèse. Ensuite, le bidon est vidé dans un moulin, grâce à une trappe rotative intégrée dans le préhenseur. Après le vidage complet, le bouchon est remis en place et le bidon est éjecté via un système Open-Raps.

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