Case
Production entièrement automatisée de pointes de pipette en salle blanche
Avec une installation compacte, nous avons automatisé la production de pointes de pipette en salle blanche GMP C. L'acheminement est assuré par des robots mobiles en collaboration avec un cobot.
Highlights
Productivité
Cellule de fabrication avec 7 robots, 1 cobot et 2 robots mobiles
Sécurité
Certifié pour la fabrication en salle blanche GMP C
Efficacité
Contrôle automatique par système de vision avec scanner laser
Utilisabilité
Utilisation simple et intuitive via un écran tactile central de 24 pouces
Contexte & Objectifs
Flex Precision Plastics Solutions fait partie du groupe mondial Flex, qui opère avec 250 000 employés sur plus de 300 sites à travers le monde. Sur le site de Küssnacht, l'entreprise produit des pointes de pipette dans des conditions de salle blanche (GMP C).
La fabrication des pointes, appelées Tips, impose des exigences élevées. Dans ce cas particulier, un grand nombre de pointes de pipette devaient être transférées, assemblées, inspectées et emballées en quelques secondes seulement.
Outre les tolérances de mesure strictes pour les pointes de pipette, la traçabilité représentait un défi majeur. De plus, l'installation devait être conçue pour être aussi facile à utiliser que possible, nécessitant un minimum d'entretien et de nettoyage. Tout cela dans le but d'une efficacité globale de l'équipement (OEE) élevée. Cela incluait également l'acheminement automatisé et autonome des pointes de pipette.
La Solution
Pour l'installation de fabrication, nous avons combiné sept robots Stäubli Scara et trois systèmes de transport ACOPOStrak avec des scanners laser et des systèmes de traitement d'image Cognex. Deux robots mobiles autonomes d'OMRON s'occupent, en collaboration avec un cobot FANUC, de l'acheminement.
L'installation traite simultanément deux types de pointes de pipette, qui sont ensuite emballées ensemble dans un rack. Les pointes sont placées sur des navettes magnétiques par un préhenseur à ventouse depuis le convoyeur. Ces navettes reçoivent l'information sur l'emplacement de chaque cavité et passent par les stations suivantes :
- Contrôle de la vue inférieure des pointes de pipette
- Montage du filtre
- Contrôle de la position du filtre par vue supérieure
- Élimination des pièces défectueuses
- Remplissage avec des pièces conformes
- Transfert dans le rack de vente
Enfin, le rack de vente est étiqueté, vérifié pour sa complétude et évacué de l'installation via le convoyeur.
L'écran tactile de 24 pouces permet une utilisation intuitive de l'installation. Cela, ainsi que des directives claires pour les utilisateurs, minimise les erreurs d'opération et garantit une haute disponibilité de la machine.
Industrie
Applications
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Nick Koch
CEO / Senior Automation Expert
L'installation a été validée selon la norme GMP de Robotec, répond aux normes de qualité les plus élevées et se distingue par un nettoyage facile. Une conception modulaire ainsi qu'une utilisation intuitive caractérisent également l'installation.
